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?齿轮的生产过程

2016-03-13 19:31:45 同步带轮|齿轮|斜齿轮|伞齿轮|定做加工生产厂家-凯迪斯泰 32

齿轮的生产过程

 

 

 

一.齿轮的主要加工面

  

 

 

 1.

齿轮的主要加工表面有齿面和齿轮基准表面,后者包括带孔齿轮的基准孔、切齿

加工时的安装端面,以及用以找正齿坯位置或测量齿厚时用作测量基准的齿顶圆柱面。

 

 

 

 2

.齿轮的材料和毛坯

 

 

 

常用的齿轮材料有

15

钢、

45

钢等碳素结构钢;速度高、受力大、精度高的齿轮常用

合金结构钢,如

20Cr

40Cr

38CrMoAl

20CrMnTiA

等。

 

 

 

齿轮的毛坯决定于齿轮的材料、结构形状、尺寸规格、使用条件及生产批量等因素,

常用的有棒料、锻造毛坯、铸钢或铸铁毛坯等。

 

 

 

二、直齿圆柱齿轮的主要技术要求,

 

 

 

 1

.齿轮精度和齿侧间隙

 

 

 

 GBl0095

《渐开线圆柱齿轮精度》对齿轮及齿轮副规定了

12

个精度等级。其中,

1

2

级为超精密等级;

3

5

级为高精度等级;

6

8

级为中等精度等级;

9

12

级为低精度等

级。用切齿工艺方法加工、机械中普遍应用的等级为

7

级。按照齿轮各项误差的特性及它

们对传动性能的主要影响,齿轮的各项公差和极限偏差分为三个公差组

(

13

4)

。根据

齿轮使用要求不同,各公差组可以选用不同的精度等级。

 

 

 

齿轮副的侧隙是指齿轮副啮合时,两非工作齿面沿法线方向的距离

(

即法向侧隙

)

,侧

隙用以保证齿轮副的正常工作。加工齿轮时,用齿厚的极限偏差来控制和保证齿轮副侧隙

的大小。

 

 

 

 2

.齿轮基准表面的精度

 

 

 

齿轮

基准

表面的

尺寸误

差和

形状位

置误差

直接影

响齿

轮与齿

轮副的

精度

。因此

GBl0095

附录中对齿坯公差作了相应规定。

对于精度等级为

6

8

级的齿轮,

带孔齿轮基准

孔的尺寸公差和形状公差为

IT6-IT7

,用作测量基准的齿顶圆直径公差为

IT8

;基准面的

径向和端面圆跳动公差,在

11-22

μ

m

之间

(

分度圆直径不大于

400mm

的中小齿轮

)

 

 

 

 3

.表面粗糙度

 

 

 

齿轮齿面及齿坯基准面的表面粗糙度,对齿轮的寿命、传动中的噪声有一定的影响。

6

8

级精度的齿轮,

齿面表面粗糙度

Ra

值一般为

0

8

3

2

μ

m

基准孔为

0

8

1

μ

m

基准轴颈为

0

4

1

6

μ

m

,基准端面为

1

6

3

2

μ

m

,齿顶圆柱面为

3

2

μ

m

齿轮的生产过程

 

 

 

一.齿轮的主要加工面

  

 

 

 1.

齿轮的主要加工表面有齿面和齿轮基准表面,后者包括带孔齿轮的基准孔、切齿

加工时的安装端面,以及用以找正齿坯位置或测量齿厚时用作测量基准的齿顶圆柱面。

 

 

 

 2

.齿轮的材料和毛坯

 

 

 

常用的齿轮材料有

15

钢、

45

钢等碳素结构钢;速度高、受力大、精度高的齿轮常用

合金结构钢,如

20Cr

40Cr

38CrMoAl

20CrMnTiA

等。

 

 

 

齿轮的毛坯决定于齿轮的材料、结构形状、尺寸规格、使用条件及生产批量等因素,

常用的有棒料、锻造毛坯、铸钢或铸铁毛坯等。

 

 

 

二、直齿圆柱齿轮的主要技术要求,

 

 

 

 1

.齿轮精度和齿侧间隙

 

 

 

 GBl0095

《渐开线圆柱齿轮精度》对齿轮及齿轮副规定了

12

个精度等级。其中,

1

2

级为超精密等级;

3

5

级为高精度等级;

6

8

级为中等精度等级;

9

12

级为低精度等

级。用切齿工艺方法加工、机械中普遍应用的等级为

7

级。按照齿轮各项误差的特性及它

们对传动性能的主要影响,齿轮的各项公差和极限偏差分为三个公差组

(

13

4)

。根据

齿轮使用要求不同,各公差组可以选用不同的精度等级。

 

 

 

齿轮副的侧隙是指齿轮副啮合时,两非工作齿面沿法线方向的距离

(

即法向侧隙

)

,侧

隙用以保证齿轮副的正常工作。加工齿轮时,用齿厚的极限偏差来控制和保证齿轮副侧隙

的大小。

 

 

 

 2

.齿轮基准表面的精度

 

 

 

齿轮

基准

表面的

尺寸误

差和

形状位

置误差

直接影

响齿

轮与齿

轮副的

精度

。因此

GBl0095

附录中对齿坯公差作了相应规定。

对于精度等级为

6

8

级的齿轮,

带孔齿轮基准

孔的尺寸公差和形状公差为

IT6-IT7

,用作测量基准的齿顶圆直径公差为

IT8

;基准面的

径向和端面圆跳动公差,在

11-22

μ

m

之间

(

分度圆直径不大于

400mm

的中小齿轮

)

 

 

 

 3

.表面粗糙度

 

 

 

齿轮齿面及齿坯基准面的表面粗糙度,对齿轮的寿命、传动中的噪声有一定的影响。

6

8

级精度的齿轮,

齿面表面粗糙度

Ra

值一般为

0

8

3

2

μ

m

基准孔为

0

8

1

μ

m

基准轴颈为

0

4

1

6

μ

m

,基准端面为

1

6

3

2

μ

m

,齿顶圆柱面为

3

2

μ

m

齿轮的生产过程

 

 

 

一.齿轮的主要加工面

  

 

 

 1.

齿轮的主要加工表面有齿面和齿轮基准表面,后者包括带孔齿轮的基准孔、切齿

加工时的安装端面,以及用以找正齿坯位置或测量齿厚时用作测量基准的齿顶圆柱面。

 

 

 

 2

.齿轮的材料和毛坯

 

 

 

常用的齿轮材料有

15

钢、

45

钢等碳素结构钢;速度高、受力大、精度高的齿轮常用

合金结构钢,如

20Cr

40Cr

38CrMoAl

20CrMnTiA

等。

 

 

 

齿轮的毛坯决定于齿轮的材料、结构形状、尺寸规格、使用条件及生产批量等因素,

常用的有棒料、锻造毛坯、铸钢或铸铁毛坯等。

 

 

 

二、直齿圆柱齿轮的主要技术要求,

 

 

 

 1

.齿轮精度和齿侧间隙

 

 

 

 GBl0095

《渐开线圆柱齿轮精度》对齿轮及齿轮副规定了

12

个精度等级。其中,

1

2

级为超精密等级;

3

5

级为高精度等级;

6

8

级为中等精度等级;

9

12

级为低精度等

级。用切齿工艺方法加工、机械中普遍应用的等级为

7

级。按照齿轮各项误差的特性及它

们对传动性能的主要影响,齿轮的各项公差和极限偏差分为三个公差组

(

13

4)

。根据

齿轮使用要求不同,各公差组可以选用不同的精度等级。

 

 

 

齿轮副的侧隙是指齿轮副啮合时,两非工作齿面沿法线方向的距离

(

即法向侧隙

)

,侧

隙用以保证齿轮副的正常工作。加工齿轮时,用齿厚的极限偏差来控制和保证齿轮副侧隙

的大小。

 

 

 

 2

.齿轮基准表面的精度

 

 

 

齿轮

基准

表面的

尺寸误

差和

形状位

置误差

直接影

响齿

轮与齿

轮副的

精度

。因此

GBl0095

附录中对齿坯公差作了相应规定。

对于精度等级为

6

8

级的齿轮,

带孔齿轮基准

孔的尺寸公差和形状公差为

IT6-IT7

,用作测量基准的齿顶圆直径公差为

IT8

;基准面的

径向和端面圆跳动公差,在

11-22

μ

m

之间

(

分度圆直径不大于

400mm

的中小齿轮

)

 

 

 

 3

.表面粗糙度

 

 

 

齿轮齿面及齿坯基准面的表面粗糙度,对齿轮的寿命、传动中的噪声有一定的影响。

6

8

级精度的齿轮,

齿面表面粗糙度

Ra

值一般为

0

8

3

2

μ

m

基准孔为

0

8

1

μ

m

基准轴颈为

0

4

1

6

μ

m

,基准端面为

1

6

3

2

μ

m

,齿顶圆柱面为

3

2

μ

m

齿轮的生产过程   

 一.齿轮的主要加工面      1.齿轮的主要加工表面有齿面和齿轮基准表面,后者包括带孔齿轮的基准孔、切齿加工时的安装端面,以及用以找正齿坯位置或测量齿厚时用作测量基准的齿顶圆柱面。    2.齿轮的材料和毛坯    常用的齿轮材料有15钢、45钢等碳素结构钢;速度高、受力大、精度高的齿轮常用合金结构钢,如20Cr,40Cr,38CrMoAl,20CrMnTiA等。    齿轮的毛坯决定于齿轮的材料、结构形状、尺寸规格、使用条件及生产批量等因素,常用的有棒料、锻造毛坯、铸钢或铸铁毛坯等。   二、直齿圆柱齿轮的主要技术要求,    1.齿轮精度和齿侧间隙     GBl0095《渐开线圆柱齿轮精度》对齿轮及齿轮副规定了12个精度等级。其中,1~2级为超精密等级;3—5级为高精度等级;6~8级为中等精度等级;9~12级为低精度等级。用切齿工艺方法加工、机械中普遍应用的等级为7级。按照齿轮各项误差的特性及它们对传动性能的主要影响,齿轮的各项公差和极限偏差分为三个公差组(表13—4)。根据齿轮使用要求不同,各公差组可以选用不同的精度等级。    齿轮副的侧隙是指齿轮副啮合时,两非工作齿面沿法线方向的距离(即法向侧隙),侧隙用以保证齿轮副的正常工作。加工齿轮时,用齿厚的极限偏差来控制和保证齿轮副侧隙的大小。     2.齿轮基准表面的精度    齿轮基准表面的尺寸误差和形状位置误差直接影响齿轮与齿轮副的精度。因此GBl0095附录中对齿坯公差作了相应规定。对于精度等级为6~8级的齿轮,带孔齿轮基准孔的尺寸公差和形状公差为IT6-IT7,用作测量基准的齿顶圆直径公差为IT8;基准面的径向和端面圆跳动公差,在11-22μm之间(分度圆直径不大于400mm的中小齿轮)。    3.表面粗糙度    齿轮齿面及齿坯基准面的表面粗糙度,对齿轮的寿命、传动中的噪声有一定的影响。6~8级精度的齿轮,齿面表面粗糙度Ra值一般为0.8—3.2μm,基准孔为0.8—1.6 μm,基准轴颈为0.4—1.6μm,基准端面为1.6~3.2μm,齿顶圆柱面为3.2μm。


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