行业问题解决
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同步带的结构设计介绍

2018-03-25 12:09:21 kdst 122

(1)同步带结构设计中的功率层选择。

玻璃纤维由于具有弹性模量高、断裂伸长率低、抗疲劳性能好等特点,已成为同步带强度层的理想材料。皮带也采用玻璃纤维的强力层。芳纶纤维具有高模量、高强度、低密度等特点。

作为一种新材料代替玻璃纤维,芳纶纤维,然而线性膨胀系数为负,正好与带轮材质的线膨胀系数相反;芳纶困湿度引起的尺寸变化也比玻璃纤维大,无法保证同步带节距的稳定;软质芳纶线绳切割后易分散起毛,硬质芳纶线绳的柔韧性又较差,因此芳纶在同步带中的应用尚在试验阶段经考察发现,国产玻璃纤维的强度较低(约为进口产品的1/2),断裂伸 长率较大,又无线绳 抽

出产量控制指标,规格不全,直径公差过大,表面粗糙,有明显的节子颗粒,故选用了英国进口产品。

 

根据日本专利,螺纹直径和织物厚度比小于18或大于50时容易发生跳齿,当L的比例从8提高到5,特别是在20~24时,早期的线疲劳、牙脱落和跳牙可以得到有效的预防,所选螺纹直径为1或1, 4 m。

(2)同步带结构设计用缠绕材料的选择

包布的主要功能是保护齿带和强层,提高齿带的抗剪切和耐磨性,降低齿面摩擦系数,降低噪声,提高传动效率。所以布材料具有强度高、耐磨性好、能承受较强的剪切力,而且保证150% ~ 100%纵向断裂伸长率、高固化温度高于160℃尼龙具有良好的耐磨性和强度,断裂伸长率大于涤纶,耐热性优于氨纶(上200度),可满足同步带包装材料的要求。通过比较,选择了德国进口的高弹性尼龙布。



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