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齿轮齿厚测量方法

2018-04-09 10:36:58 kdst 106

齿轮是机械设备中最重要、最关键的传动部件。齿轮状态的好坏关系到设备能否正常平稳运行。

在齿轮传动设计时,齿轮啮合留有齿侧间隙,间隙量是有规定的。间隙太小,容易造成齿轮工作时卡滞、润滑不良等;间隙太大,齿厚减小太多,影响轮齿强度。而齿侧间隙的大小,是由控制齿厚实现的。所以在日常生产工作中,测量齿轮齿厚偏差的目的,主要是为了保证齿侧间隙的。另外,通过测量齿厚,可以了解齿轮磨损情况,帮助判断齿轮的使用寿命。

齿轮齿厚测量方法

工业齿轮种类繁多,以常见的渐开线圆柱齿轮为例,其齿厚的测量方法主要有:

1、公法线长度测量法

在外齿轮上用得最多,也可用于内齿轮;大齿轮测量因受量具 限制很少用。

2、量柱(或球)距测量法

主要用在内齿轮和小模数齿轮。

3、分度圆弦齿厚测量法

一般用于大模数齿轮,测量单个齿;精度要求不高的也常用。

4、固定弦齿厚测量法

一般用于大模数齿轮,测量单个齿。

1、公法线长度测量法

渐开线齿廓上的任一点的法线总是和基圆相切,因此用两个平行的卡爪卡住几个齿时,两个卡爪接触点A、B的连线必与基圆相切于某一点C,AB连线就叫公法线。

用此方法来检验齿轮的精度,既简便又准确,避免了采用齿顶圆作为测量基准而造成齿顶圆精度的无谓提高。

同步带轮

2、量柱(或球)距测量法

可以比较自由的选取量柱直径,只要直径合适即可。量柱应与齿槽两侧的渐开线齿面部分接触,通常选择在轮齿中部。(量柱直径要够大,在齿槽中放上量柱,其外表应高出齿顶,以便测量时测头不碰齿顶。)

同步带轮

3、分度圆弦齿厚测量法

分度圆弦齿厚测量,其计算与测量内、外齿有别,外齿轮应用较多。

分度圆弦齿厚测量,变位系数较大时不方便甚至不可能,精度也不高。

同步带轮

4、固定弦齿厚测量法

固定弦齿厚测量较简单,但精度不高,模数小时测量不便。

以外齿轮为例,固定弦就是将齿形齿条的齿槽跨在齿轮的齿上,齿条与轮齿的切点A和B之间的距离即固定弦。固定线不涉及齿轮变位,也不涉及拱高。

齿轮齿厚测量工具

以弦齿厚测量法为例,我们使用齿厚游标卡尺来测量齿厚,即测量齿轮或蜗杆的弦齿厚和弦齿顶。

这种游标卡尺由两互相垂直的主尺组成,因此它就有两个游标。A的尺寸由垂直主尺上的游标调整;B的尺寸由水平主尺上的游标调整。

同步带轮

游标卡尺是利用游标原理,以齿高尺定位对齿厚尺两测量爪相对移动分隔的距离进行读数的测量工具。测量范围1~16mm、1~25mm、5~32mm和10~50mm四种。游标的分度值为0.02mm,刻线原理和读法与一般游标卡尺相同。

同步带轮

普通游标卡尺存在一个读数不很清晰,易读错的问题,有时需借放大镜放大读数部分。现在有的游标卡尺采用无视差结构,游标刻线与主尺刻线处于同一平面上,消除了在读数时因视线倾斜而产生的误差;有的卡尺装有测微表成为带表卡尺,便于读数精确,提高了测量精度;更有一种带有数字显示装置的游标卡尺,测得尺寸时,就直接用数字显示出来,极其方便。

游标卡尺测厚方法

用齿轮游标尺测量齿厚偏差,以齿顶圆为基础。垂直游标尺用于控制测量部位(分度圆至齿顶圆)的弦齿高hf,水平游标尺用于测量所测部位(分度圆)的弦齿厚fS(实际)。

当齿顶圆直径为公称值时,直齿圆柱齿轮分度圆处的弦齿高hf和弦齿厚Sf由右图可得。

同步带轮

具体步骤:

1、测量齿顶圆的实际直径;

2、计算分度圆处弦齿高hf和弦齿厚Sf;

同步带轮

式中m——齿轮模数(mm);Z——齿轮齿数。

3、按hf调整垂直游标尺;

4、将游标尺置于被测齿轮上,使垂直游标尺的高度尺与齿顶相接触。然后,移动水平游标尺的卡脚,使卡脚靠紧齿廓。从水平游标尺读出弦齿厚的实际尺寸(用透光法判断接触情况)。

5、按齿轮技术要求,确定齿厚上下偏差。

注意事项:

1、测量时,垂直的量爪应贴紧尺顶,水平卡尺两测量面应贴紧齿廓切向,不得歪斜,否则会造成测量结果不准。

2、应在足够光线下读数,两眼的视线应与卡尺的刻线表面垂直,以减小读数误差。如果测量位置不方便读数,可把紧固螺钉拧紧,沿垂直于测量位置的方向轻轻将卡尺取下读数。

3、测量时测量力要适当,不允许过分地施加压力,所用压力应使量爪刚好接触零件表面,否则会使游框摆动,造成测量结果不准。

4、为减少测量误差,适当增加测量次数,并取其平均值。



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